Pri výrobe brzdových vačkových hriadeľov proces tvorby spline významne ovplyvňuje výkon a kvalitu produktu. Dve bežne používané metódy sú mletie a extrúzia.
Frézovanie je tradičný proces obrábania. Používa nožnice na mletie zubov na odstránenie materiálov z povrchu obrobku, čo postupne formuje spline. Jednou z jej hlavných výhod je vysoká presnosť obrábania. Je možné dosiahnuť presné profily Spline, ktoré spĺňajú prísne rozmerové tolerancie. Vďaka tomu je vhodný na výrobu spline s komplexnými tvarmi a vysokými požiadavkami na presnosť. Mletie má navyše vysokú flexibilitu. Rôzne špecifikácie SPLINE je možné spracovať jednoduchým úpravou programov obrábania a parametrov nástroja. Má však aj nevýhody. Frézovanie je proces odstraňovania materiálu, ktorý vedie k veľkému množstvu odpadu z materiálu. Účinnosť spracovania je tiež relatívne nízka v dôsledku odstránenia kroku - kroku, čo zvyšuje výrobné náklady.
Na druhej strane extrúzia je proces formovania plastov. Núti bludný tok plasticky pod vysokým tlakom cez matie pomocou špecifického profilu spline, ktorý priamo vytvára spline. Najväčšou výhodou extrúzie je vysoká miera využitia materiálu. Pretože nedochádza k odstraňovaniu materiálu, ale plastickej deformácii, šetrí veľa surovín. Proces extrúzie môže navyše zlepšiť mechanické vlastnosti spline. Kovové zrná sú počas extrúzie vylepšené a orientované, čím sa zvyšuje pevnosť a únavový odolnosť spline. Výrobná účinnosť extrúzie je tiež vysoká, čo je vhodné na hromadnú výrobu. Extrúzia si však vyžaduje vysoké nákladové vybavenie a zložité zomiera. Počiatočná investícia je veľká a dizajn a výroba matrice musia zvážiť rôzne faktory, ako je tok materiálu a formovacia sila.
Záverom možno povedať, že procesy frézovania aj extrúzie majú svoje vlastné charakteristiky a scenáre aplikácie pri výrobe splinov na brzdových vačkových hriadeľoch. Výber medzi nimi závisí od faktorov, ako sú požiadavky na výrobky, objem výroby a efektívnosť nákladov.
