Vysoko presné tvarovky pri práci okrem požiadaviek na dostatočne vysokú pevnosť a húževnatosť, jej povrchové vlastnosti u vysoko presných tvaroviek sú rozhodujúce, pracovný výkon a životnosť. Zlepšenie týchto vlastností, spoliehajúce sa výlučne na zlepšenie materiálu matrice a zlepšenie je veľmi obmedzené, je tiež neekonomické a pomocou technológie povrchovej úpravy možno často dosiahnuť dvojnásobný výsledok s polovičným úsilím, čo je práve dôvod, prečo Technológia povrchovej úpravy sa rýchlo rozvíja. Technológia leštenia foriem je dôležitou súčasťou povrchového inžinierstva foriem, proces výroby foriem je dôležitým procesom dodatočnej úpravy. V dôsledku domácej technológie leštenia a materiálov a iných aspektov procesu stále existujú určité problémy, takže ako hlúpa vstrekovacia forma na šošovky fotoaparátu, disky CD, VCD a nástroje s vysokými požiadavkami na transparentnosť vstrekovacej formy sú stále veľkou časťou závislosť od dovozu.
Materiál na zrkadlové formy nie je len chemickým zložením problému, čo je dôležitejšie, tavenie vyžaduje použitie vákuového odplyňovania, ingotu na ochranu argónu, vertikálneho kontinuálneho liatia a valcovania, mäkkého kovania a radu pokročilých technológií, takže zrkadlová oceľ s menšími vnútornými defektmi, nečistotami, jemná veľkosť častíc, stupeň disperzie je vysoký, veľkosť kovového zrna je jemná, rovnomernosť a tak ďalej rad výhod, aby sa dosiahol leštený zrkadlový povrch požiadaviek na formovaciu oceľ. Technológia povrchovej úpravy tvaroviek na formy, je prostredníctvom povrchovej úpravy, povrchovej úpravy alebo technológie kompozitnej úpravy, zmeniť povrch vysoko presných tvaroviek morfológiu, chemické zloženie, organizačnú štruktúru a stav napätia, aby sa získali požadované povrchové vlastnosti systémového inžinierstva . Proces nitridácie má plynovú nitridáciu, iónovú nitridáciu, kvapalnú nitridáciu a ďalšie spôsoby, z ktorých každý má množstvo technológií nitridácie, ktoré je možné prispôsobiť požiadavkám rôznych oceľových rôznych obrobkov. Zo spôsobu povrchovej úpravy ju možno rozdeliť na: chemickú metódu, fyzikálnu metódu, fyzikálno-chemickú metódu a mechanickú metódu.
Stojí za zmienku, že leštenie povrchu formy nie je ovplyvnené len leštiacim zariadením a technológiou procesu, ale aj zrkadlovým stupňom vplyvu materiálu formy, ktorý ešte nepritiahol dostatočnú pozornosť, to znamená samotné leštenie obmedzeniami materiálu formy. . Aj keď je zameraná na zlepšenie povrchových vlastností presných častí foriem, nová technológia spracovania sa stále objavuje, ale pri výrobe vysoko presných častí foriem je viac aplikácií hlavne nitridovanie, nauhličovanie a nanášanie vytvrdzovacieho filmu. Keďže technológia nitridácie môže vytvárať vynikajúci výkon povrchu a proces nitridácie a vysoko presný proces kalenia častí foriem má dobrú koordináciu, zatiaľ čo nitridácia pri nízkej teplote, nitridácia po intenzívnom ochladzovaní nie je potrebná, deformácia častí formy s vysokou presnosťou je extrémne malá, takže vysoko presné spevnenie povrchu dielov foriem je použitie nitridačnej technológie skôr, ale tiež najpoužívanejšie.
