Proces mletia sférického povrchu brzdového hriadeľa je presná a rozhodujúca výrobná prevádzka, ktorej cieľom je dosiahnuť požadovanú geometrickú presnosť a kvalitu povrchu, aby vačkový hriadeľ fungoval efektívne v brzdnom systéme. Tu je podrobný popis tohto procesu.
1. Príprava
Pred začatím procesu mletia je nevyhnutná dôkladná príprava. Najprv vyberte príslušný frézovací stroj. Vysoko presný CNC (počítačový numerický riadiaci) frézovací stroj sa často uprednostňuje kvôli svojej schopnosti dosiahnuť zložité dráhy obrábania s veľkou presnosťou. Pripravte potrebné nástroje na rezanie, ako sú sférické koncové mlyny. Priemer a geometrické parametre nástroja na rezanie by sa mali starostlivo zvoliť podľa konštrukčných požiadaviek sférického povrchu vačkového hriadeľa. Okrem toho pevne zaistite brzdový vačkový hriadeľ na pracovnom zariadení frézka pomocou vhodných príslušenstiev. Tieto príslušenstvo musia zabezpečiť, aby vačkový hriadeľ držal v správnej polohe a orientácii počas procesu mletia, aby sa udržala presnosť obrábania.
2. Programovanie a nastavenie
Pre CNC frézovací stroj je programovanie kľúčovým krokom. Program obrábania je vyvinutý na základe 3D modelu sférického povrchu brzdového vačkového hriadeľa. Program definuje cesty nástrojov vrátane rýchlosti posuvu, rýchlosti vretena a hĺbky rezu. Rýchlosť posuvu by sa mala upraviť tak, aby sa zabezpečilo efektívne odstraňovanie materiálu pri zachovaní kvality povrchu. Na frézovanie sférických povrchov sa zvyčajne vyžaduje vyššia rýchlosť vretena, aby sa získal hladký povrch. Po programovaní vykonajte kontrolu nastavenia frézovacieho stroja. Zahŕňa to kontrolu zarovnania nástroja, presnosť pracovného polohovania a funkčnosť systému chladiacej kvapaliny.
3. Frézovacia prevádzka
Počas frézovacej prevádzky začnite vreteno frézovacieho stroja a zapojte rezací nástroj s prázdnym vačkovým hriadeľom. Keď sa nástroj pohybuje pozdĺž vopred naprogramovaných ciest, postupne odstraňuje prebytočný materiál z povrchu vačkového hriadeľa, aby sa vytvoril sférický tvar. Neustále sledujte proces frézovania. Sledujte reznú silu, stav rezného nástroja a kvalitu povrchu obrobku. Ak sa zistia akékoľvek abnormálne vibrácie, nadmerné opotrebenie nástroja alebo povrchové defekty, okamžite zastavte proces frézovania, aby ste preskúmali a prijali nápravné opatrenia.
4. Dokončenie a kontrola
Po dokončení hrubého mletia sa často vykonáva dokončovacia operácia, aby sa ďalej zlepšila povrchová úprava a rozmerová presnosť. To môže zahŕňať zníženie rýchlosti posuvu a hĺbky zníženia pri použití nástroja na rezanie ostrejšie. Po úplnom dokončení procesu frézovania vykonajte komplexnú kontrolu sférického povrchu brzdového vačkového hriadeľa. Zmerajte geometrické rozmery, ako je polomer gule, pomocou nástrojov na meranie presnosti, ako sú súradnicové meracie stroje (CMMS). Skontrolujte drsnosť povrchu pomocou testera drsnosti povrchu. Iba vtedy, keď sférický povrch vačkového hriadeľa spĺňa všetky požiadavky na konštrukciu, môže sa považovať za kvalifikovaný produkt na ďalšiu montáž v brzdnom systéme.
